201808澳柯玛股份制造分公司智能制造创新中心3#车间和22#仓库之间的成品输送线项目招标采购公告

  • 发布日期:2018-08-15
  • 采购类别:(50040)设备制作、安装
  • 采购组织:澳柯玛股份有限公司
很遗憾,报名截止日期已到,无法参加该项目!

 澳柯玛股份有限公司就201808澳柯玛股份制造分公司智能制造创新中心3#车间和22#仓库之间的成品输送线项目招标在电子采购平台进行招标采购,现公开邀请合格投标人进行网上电子投标。

一、项目内容

项目标号:AUCMA-ZB-180810-083

项目标名:201808澳柯玛股份制造分公司智能制造创新中心3#车间和22#仓库之间的成品输送线项目招标

交货地点和时间:按实际订单地址发货

采购类别:(50040)设备制作、安装

二、物资名称及数量:

标的编码 标的名称 规格型号 计量单位 数量
TMP-0000083 成品输送线 1


三、投标人资格要求:

澳柯玛经评定审核合格供应商!

成品输送线技术要求

一、 供货范围:

  成品输送线一套:主要包含:成品输送分拣线2套、二楼下货提升机及进出箱线体3套以及配套的气动、电控、条码扫描系统等。

(一) 成品输送分拣线2套,1#线用于需方3#车间内一线、二线到新建仓库之间的成品输送分拣;2#线用于需方3#车间内三线、四线到新建仓库之间的成品输送分拣(详见输送线布局图)。

² 1#输送分拣线1套,输送的产品尺寸范围为(长**高):最大:1500*850*2500mm;最小:461*600*950mm,最大产品重量:200kg;产品底座材质:泡沫底座、木板框架底座。主要包含:

1. 动力滚筒线1条(替换现有板链线,用于一线产品的横移:一端与一线打包机出口对接,另外一端与提升机前板链线对接。主要包含滚筒线1条、坦克链式顶升平移机2台。滚筒线长约9米,滚筒有效宽度900mm,高度与现有线体高度一致;坦克链式顶升平移机放置在滚筒线内,用于产品90度横移输送,采用多列坦克链式顶升结构,列数根据需方提供产品尺寸范围由供方设计)。

2. 二线打包机后动力滚筒线1条(用于二线打包后的产品输送,滚筒线长约1米,滚筒有效宽度900mm,与现有打包机联动,打包机打包时,滚筒停转,程序供方负责)。

3. 提升机前输送线1条(总长约7.5米,包含1段板链线,一段滚筒线;板链线长约4米,线体宽度1300mm;滚筒线长度约3.5米,宽度1300mm,设置2段动力,用于提升机前集存。)

4. 往复式提升机2台(提升高度约为8米,一台用于车间到输送连廊之间提升,一台用于仓库二楼到一楼的产品输送。采用往复式提升机,可实现一次提升两台产品;提升机托盘的有效宽度和长度能满足需方提供最大的产品尺寸)。

5. 连廊内输送线1条(总长度约14.5米,由2段动力滚筒线、1段板链线和1180度转向机组成。板链线长度约6米,有效宽度1300mm;两段动力滚筒分别设置在板链线的两端,用于提升机出口和分垛线入口的缓存,每段长度约为2.2米左右,宽度1300mm,每段设置2个动力;180度转向机用于将箱体旋转180度,放置并排分垛时右侧产品的条码夹在两台箱体中间,转向采用气缸升降、减速电机旋转,旋转速度变频可调)。

6. 成品分拣线2套:1套在二楼分拣,1套在一楼分拣,2套分拣通过往复式提升机相连,主要包含如下设备:

a) 二楼分拣线1套,包含:

1) 分垛横移滚筒线1条(包含滚筒线1条、顶升平移机16台。滚筒线长约21米,线体有效宽度900mm,分3-4段动力;分垛滚筒线内安装坦克链式顶升平移机16台,用于控制产品进入分拣线,16台顶升平移机根据需求可以单台运行或者2台联动运行,小产品经过时顶升平移机可以单台运行,大产品时需要占用一组分垛线的情况下,顶升平移机可以双台联动运行)。

2) 下一楼提升机前缓存滚筒线1条(包含90度转向机1台、输送滚筒线1条;转向机用于将产品转成纵向后进入提升机;输送滚筒线总长约5.5米,转向机前有效宽度900mm,转向机后有效宽度初定1600mmm,整条滚筒线分4段动力;)

3) 分垛线滚筒线16条(其中线体宽度1600mm2条,独立放置;线体宽度1000mm14条,两两一组并排放置;每条分垛滚筒线长度为3.6米,分两段动力,可并排存放4台产品;滚筒采用积放滚筒。具体布局以需方提供布局图为准。)

b) 一楼分拣线1套,包含:

1) 分垛横移滚筒线1条(包含90度转向机1台、动力滚筒线1条、顶升平移机16台。90度转向采用气缸升降+减速电机旋转结构,用于将纵向输送的产品旋转为横向;滚筒线长约22米,提升机出口90度转向前采用宽度1600mm的滚筒,其余部分的线体有效宽度900mm,分3-4段动力;分垛滚筒线内安装坦克链式顶升平移机16台,用于控制产品进入分拣线,16台顶升平移机根据需求可以单台运行或者2台联动运行,小产品经过时顶升平移机可以单台运行,大产品时需要占用一组分垛线的情况下,顶升平移机可以双台联动运行)。

2) 分垛线滚筒线16条(其中线体宽度1600mm2条,独立放置;线体宽度1000mm14条,两两一组并排放置;每条分垛滚筒线长度为3.6米,分两段动力,可并排存放4台产品;滚筒采用积放滚筒。具体布局以需方提供布局图为准。)

²  2#输送分拣线1套,输送的产品尺寸范围为(长**高):最大:2500*850*1000mm;最小:650*700*900mm,最大产品重量:200kg;产品底座材质:泡沫底座、木板框架底座。主要包含:

1. 90度弯道板链线1条(用于输送需方3#车间四线打包后的成品,弯道板链由供方根据需方提供的产品尺寸设计转弯半径,一端与打包机出口滚筒线对接,一端与东西向输送板链对接;弯道板链与打包机之间过渡滚筒利用现有滚筒线改造。)

2. 现有2条输送板链线调整方向(需方现有板链线2条,一条长约14米,一条长约4米,目前输送方向为自动向西,需要将方向改为自西向东,其余不变,调整方向含板链线两端的过度滚筒)。

3. 三线打包机后输送滚筒线1套(包含动力滚筒线1条、90度转台1套;动力滚筒线总长约2.9米,线体有效宽度分为两部分:转向前线体宽度900mm,转向后滚筒宽度为1500mm90度转台在动力滚筒内部,采用气缸顶升、减速电机旋转方式。)

4. 滚筒式顶升平移机1台(用于三线打包后的成品旋转完后,横移至多列坦克连线上,滚筒宽度1500mm)。

5. 多列坦克链输送线1条(总长度约为14米,线体宽度1米,采用5-6列坦克链,每列之间间距不大于200mm,可设置两段,但段与段之间有过渡链条,保证产品输送顺畅。)

6. 提升机前多列坦克链输送线1条(车间到连廊提升机前输送线,包含输送线1条、顶升平移机一条、缓存顶升机构3台;输送线采用多列坦克链式结构,线体总宽度2.3米,采用10-12列坦克链,每列之间间距不大于250mm;顶升平移机采用滚筒+气缸结构,滚筒宽度900mm;集存顶升机构在提升机入口前,用于产品缓存等待位,采用气缸顶升,结构参考需方箱发集存库结构。)

7. 往复式提升机2台(提升高度约为8米,一台用于车间到输送连廊之间提升,一台用于仓库二楼到一楼的产品输送。采用往复式提升机,可实现一次提升两台产品;提升机托盘的有效宽度和长度能满足需方提供最大的产品尺寸)。

8. 连廊输送线1条(包含输送线1条、缓存顶升机构4台、180度转向机1台;输送线采用多列坦克链式结构,分2段动力,段与段之间有过渡链条,保证产品输送顺畅,线体总宽度2.3米,采用10-12列坦克链,每列之间间距不大于250mm;集存顶升机构在每段输送线末端,用于产品缓存等待位,第一段末端设置1台,第二段末尾设置3段,缓存顶升机构采用气缸顶升,结构参考需方箱发集存库结构。180度转向机用于将箱体旋转180度,放置并排分垛时右侧产品的条码夹在两台箱体中间,转向采用气缸升降、减速电机旋转,旋转速度变频可调)。

9. 成品分拣线2套:1套在二楼分拣,1套在一楼分拣,2套分拣通过往复式提升机相连,最主要包含如下设备:

a) 二楼分拣线1套,包含:

1) 分垛横移滚筒线1条(包含滚筒线1条、顶升平移机15台。滚筒线长约19米,线体有效宽度900mm,分3-4段动力;分垛滚筒线内安装坦克链式顶升平移机15台,用于控制产品进入分拣线,15台顶升平移机根据需求可以单台运行或者2台联动运行,小产品经过时顶升平移机可以单台运行,大产品时需要占用一组分垛线的情况下,顶升平移机可以双台联动运行)。

2) 下一楼提升机前缓存滚筒线1条(长约6米,有效宽度900mm,分4段动力;90度转向机1台,用于将产品转成纵向后进入提升机)。

3) 分垛线滚筒线15条(其中线体宽度1600mm1条,独立放置;线体宽度1000mm14条,两两一组并排放置;每条分垛滚筒线长度为3.6米,分两段动力,可并排存放4台产品;滚筒采用积放滚筒。具体布局以需方提供布局图为准。)

b) 一楼分拣线1套,包含:

3) 分垛横移滚筒线1条(包含滚筒线1条、顶升平移机16台、90度转向机1台。滚筒线长约22米,线体有效宽度900mm,分3-4段动力;分垛滚筒线内安装坦克链式顶升平移机16台,用于控制产品进入分拣线,16台顶升平移机根据需求可以单台运行或者2台联动运行,小产品经过时顶升平移机可以单台运行,大产品时需要占用一组分垛线的情况下,顶升平移机可以双台联动运行;90度转向机采用气缸升降+减速电机旋转结构,用于将纵向输送的产品旋转为横向)。

4) 分垛线滚筒线18条(其中线体宽度1600mm2条,独立放置;线体宽度1000mm16条,两两一组并排放置;每条分垛滚筒线长度为3.6米,分两段动力,可并排存放4台产品;滚筒采用积放滚筒。具体布局以需方提供布局图为准。)

(二)  二楼下货提升机及进出箱线体  3套。用于将存放在二楼的产品输送至一楼发货。分两种规格:产品尺寸范围最大:2500*850*1000mm;最小:650*700*900mm1套;产品尺寸范围最大:1500*850*2500mm;最小:461*600*950mm的提升机2套;最大产品重量:200kg;产品底座材质:泡沫底座、木质底座。具体安装位置已需方提供的布局图为准,设备主要包含:

1. 往复式提升机3台(提升机提升高度8米,供方根据需方提供的产品尺寸,设计合理的托盘宽度和长度,要求可以一次并排提升2台产品)。

2. 提升机前后输送滚筒线6条(用于上述3台提升机的出入口产品输送,每条长约6.5米,宽度根据产品尺寸范围设计,要求所有材质底座的产品均能输送顺畅)。

(三) 条码扫描系统:2套成品输送分拣线一楼二楼共需4处扫描点,由于立式产品和卧式产品的条码高度不一样,每处扫描点需配备2-4台条码扫描器。具体数量和安装位置供方根据需方条码位置和电控系统要求设置,并经需方确认。

(四)  MES系统通讯功能,主控柜配备工业以太网通讯功能,做好与需方工厂MES系统信号通讯。

(五)  涉及现有设备改造的部分,拆除下来或者不用的原有线体等,由供方搬运至需方指定地点。

二、 具体技术参数:

1、 生产线布局:参见附图;

2、 节拍要求:

输送线体:                   1.5-4/分(变频可调);

 提升机:                    小于40/次(变频可调);

未注明部分(平移机除外)全部变频调速。

3、线体每平米最大承载为:200kg

4、 线体高度:500毫米(可调,调整范围450-550mm);

5、 产品底座材质:泡沫底座、模板框架底座。

6、 产品重量:最大200Kg

7、气源压力:0.6Mpa

11、设备油漆颜色符合国家标准(GB318182)要求,由需方指定或按需方提供的色板。

三、 设备技术具体要求:

1. 板链线

1) 因线体宽度较大,板链板采用厚度≥2.5mm冷轧钢板折弯并镀锌(线体宽度超过1米的线体采用三导轨结构,中间增加辅助支撑轮),必须保证设备正常使用后不能出现板链块局部变形、塌陷等现象。弯边高度25mm,四面弯边,表面镀锌,钢结构侧帮,台面板采用防松螺母紧固;支腿为40×60×2方管烤漆,支撑腿间距布局合理,保证承重,底部配备调整脚;链板高出侧帮不小于8mm,保证输送平稳;

2) 线体承载能力:不小于250kg/m

3) 驱动装置:选用天津城邦减速电机,电机速度变频可调;

4) 线体支腿上配备走线槽及气路;

5) 机头、机尾等有速度差处分别加装过渡辊筒(数量根据需要确定)。

2. 动力辊筒线

1) 线体采用钢结构侧帮,滚筒的安装方式要方便更换滚筒,滚筒间距不大于95mm,辊筒采用壁厚/3mm的冷拔无缝钢管制作而成,表面镀锌,辊筒顶端高出型材侧帮,线体运行平稳,辊子间距调整方便,噪音小;支腿为40×60方管,支腿烤漆,支撑腿间距合理保证称重,底部配备调整脚;

2) 线体承载能力:不小于250kg/m

3) 线体外形尺寸:与板链线配套对应;

4) 线体运行方式:连续运行,运行速度1.5-3/分,输送段定速运行速度不低于10/分,与线体节拍相对应;

5) 辊子中心距:≤95mm

6) 驱动装置:选用天津城邦减速电机,运行不能有冲击;

7) 线体支腿上配备走线槽及气路;

8) 辊筒采用滚花滚筒,保证产品运输畅通,无停留。

3.  坦克输送链

1) 坦克链采用5/8″双排套筒滚子链上装不锈钢链板;

2) 坦克链每列间距不大于200mm

3) 坦克链线原则上在长度方向每段不允许超过6米设立一个驱动,两段坦克链线之间的搭接部位要设置过渡链条(结构可参考需方工厂现有线体结构),保证产品能顺利过渡;

4. 90°和180°转向机

1)  采用钢结构支架,气动顶升,变频调速电机带动旋转;

2) 转向机设置多段速度,启动旋转和即将旋转到位时采用低速,保证旋转平稳;

3)  输送采用动力滚筒结构,顶升处动力滚筒分两段驱动;

4)  顶升架采用“井”字钢结构,安装在滚筒线内;

5)  气缸、电磁阀采用SMC产品,驱动选用台湾城邦减速电机;

6)  顶升转向机要求运行平稳有减速过程、转动可靠,无掉箱、摔箱、摆动现象;

5. 往复式提升机

1) 提升高度约8米(具体厂家现场确认),提升机长、宽尺寸满足需方提供产品尺寸,双方沟通最终签字确认;

2) 提升机升降采用4条导轨,保证升降平稳;

3) 提升机外防护采用钢丝防护网结构,安装牢固可靠(防护结构参考需方冰箱二公司现有结构);

4) 驱动采用SEW减速电机,速度变频可调。

6. 气路系统

1) 气路、管路设置合理并满足生产要求;

2) 气缸及其它元件可靠,管路及接头不得有漏气现象;

3) 在预装、总装线、检测线(其中1条)的下面敷设1寸的压缩气管道,每2米留有一个1/2“的快装接头的接口;

4) 气缸及其它元件选用SMC产品。

7. 线体安装技术标准要求:

1) 整个线体运行平稳,无抖动、爬行现象,尤其注意线体在过渡处的链接,在转向处安装过渡托架;与辊筒线的接口位置的机头机尾部分加装超越辊筒,保证线体上冰柜能够顺利过渡;

2) 线体及附机外观颜色应统一,线体高度、宽度应统一;

3) 照明灯等辅助电器电源线必须走空中线槽,出入控制柜、线槽及电器等孔时必须加护套;

4) 设备所有电源线、控制线、气路管线等必须全部线槽,线槽严禁直接铺设在地面上,离地面高度不低于150mm,所有线槽应布置到人员不能踏踩到的地方,否则应架空;

5) 所有架空线槽高度不得低于2500mm

6) 设备插座应固定牢固,距离地面高度不低于200mm,应插拔方便,应安装在人员、工装以及周围物品不易碰撞的位置,必要时安装防碰撞防护。用于电动工具的插座,必须配置适当漏电保护器;

7) 使用导电轮、导电轨等设备,必须安装封闭防护栏,防护栏配置必要数量的安全门,安全门必须配插拔开关与设备联锁。导电轮、导电轨等的电源必须配相应的隔离变压器;有脚踏开关的工位采用安全防护型脚踏开关,使用电压为24V;有双面操作的线体应两面加装紧急停止按钮开关。长度在20米以上的线体,应在前部、后部处加装紧急停止按钮开关;

8) 设备区域较大能分段的应设置多个分控制柜,能对设备进行分段、整体控制,应设置多个紧急停止按钮开关;

9) 在进行旋转、移动以及机械推拉动作的设备部位除加装必要的防护栏等防护装置外,还应安装紧急停止按钮开关。

8. 电气控制系统

1) 2套分拣线的电控系统完全独立,产品的分垛由条码扫描系统自动识别产品型号后,根据提前的设定,自动输送至指定的分垛线内;每条分垛线分两段动力,每段集存满后,电机停转。

2) 根据地面线的实际布置情况,考虑到整个地面系统投入运行后,系统的可操作性和相互协调性,避免局部出现问题必须全系统停止运行的情况发生,将整个地面线分区来控制。各区可单独运行,区与区之间通过接口或联络信号构成整个地面系统的协调运行。

3) 正常速度运行时,电机变频不能超50hz,也不应低于30HZ,否则设备作相应改造。

4) 整个项目中所使用的电器元件、电机等不得使用工业和信息化部规定的高能耗淘汰产品,能效等级不得低于2级。具体参考:《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批)》、《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第二批)》。

5) 在地面线的关键工位,安装有急停开关,当急停开关作用时,该工位相对应的线体停止运行,急停松开后该段线体继续运行。为了充分发挥地面线的工作效率,控制中采用前一个工位停车时,冰柜到达其相邻工位时才停止运行的方法,保证冰柜在线体上的排列密度。

6) 现场走线全用钢质线槽,线槽全线沟通。

四、安全要求:

4.1机械安全要求:

4.1.1  必须符合国家安全标准,符合国家安全卫生法规 。供方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在需方生产现场的一切安全事故(人为因素除外),责任由供方承担。

4.1.2  设备具备良好和全面安全防护措施,如防护网,防护光电,防护光栅等防护装置,设备上的转动部件、危险零部件及危险部位,都应具备防护装置。防护装置等设施,应使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时,设备能够感知到,相应的保护动作,不可能对人员造成伤害即:防护装置应与设备控制系统实现联动互锁。

4.1.3设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位,都应具备防护装置。

4.1.4  经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。必要时,应安装联锁装置,以保证未关闭防护装置(包括防护罩、防护门等)时,不能起动可动零部件;一旦开启防护装置(包括防护罩、防护门等),设备应立即自动停机。

4.1.5 对于可能发生飞甩危险,应设置防松脱措施、配置防护罩或防护网等防护措施。

4.1.6 设备中的过冷,过热,辐射等部位, 应有良好的屏护装置。

4.1.7需方在使用该设备时不需要再增加任何(包括机械、电器)防护装置。

4.1.8  设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。

4.1.9  在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备供人员通行的跨越平台,两侧均应用金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板,防止异常时部件掉落。

4.2电器安全要求:

4.2.1  控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险,设备本身不会损坏,也不会对人员产生伤害。

4.2.2  控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域,如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施,控制柜应具备良好的散热条件。控制线路,应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。

4.2.3  控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。

4.2.4  设备的电气控制系统:具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时,控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。

4.2.5  对于在检查、调整、维修时,需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备,必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时,必须配置起强制作用的安全防护装置,以防止意外起动。

4.2.6  能源偶然切断后又重新接通时,设备必须能避免危险运转。

4.2.7采用三相五线制供电系统,设备外壳采用保护接零措施。

4.2.8电机安装牢固,控制要求具备过载,短路,断路保护,防护等级IP54以上。对于潮湿环境中的电机要求安装有单独的漏电保护器。

4.2.9  设备在运行中,当某个部件出现故障或损坏时,设备本身具有相应的保护措施,不可能引起设备本身更大的损坏,也不可能能对操作者造成伤害。保护措施主要有:动作运行时间保护:当某个动作的实际运行时间超出常规值后就报警;加热温度保护:超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警;误动作保护:由于管路密封不严泄压,不该动作的部件动作了要有报警;等等。

4.2.10  设备具备良好和全面的安全防护措施,如防护网,防护光电,防护光栅等,使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时,设备能够感知到,相应的保护动作,不可能对人员造成伤害。

4.2.11配电柜出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头。

4.2.12设备布线采用标准线槽或者铁管输送,不能直接在地面上安装。

4.3控制柜要求:

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4.3.1主开关:进线必须三线五线制,即三相电源、一相地线、一相零线用接线鼻子固定。开关规格容量小于所带分开关及设备的负荷。主开关远离DC24V电源。主线路用AC380VAC220V,控制电路用DC24V

4.3.2地线排、零线排分别标注、固定,控制柜门上必须有跨接地线。

4.3.3控制柜门上必须标注各分开关控制走向图示。

4.3.4控制柜内必须有通风装置(轴流风机和进风栅形成对流),温度较高的控制柜必须安装降温装置,如吸附机、发泡机等控制柜,换气口带滤尘网。

4.3.5控制柜内照明装置必须完好,保证开门亮灯,或安装开关控制照明灯。

4.3.6所有线路走线必须规范并入线槽,线号标注明显。线号要求不掉色,与图纸相符。线径选择合适,用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象。

4.3.7控制柜门上配给门锁并张贴警示标语。

4.3.8裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板,防鼠板等。

4.3.9控制柜前必须铺设绝缘等级、尺寸等符合安全要求的胶垫。

4.3.10对于电机控制方式:控制系统用空气开关+接触器+热继电器或马达保护开关+接触器。

4.3.11固定方式:电器元件用35mm标准导轨固定在控制柜上。

4.3.12接线方式: 用接线柱固定并标明线号。

4.3.12 PLC部分: PLC电源有相应保护设施; PLC安装牢固,通风良好; 输入、输出用两种线区别; 5个以上I/O点备用。

4.3.13变频器部分:容量在电机的1.5倍以上; 进线有合理保护系统; 设计在30HZ-60HZ范围内工作;

4.3.14柜内用多芯软线配线槽: 220VDC24V线色分开; 电线在槽内有空余量; 配电线出口周围用胶皮保护; 线头有标准线号。

4.3.15接线端子部分:端子安装在控制柜下端,380VDC24V分别安装; 配电柜与外围设备用航空插头或接线端子连接。

4.4环境要求:

4.4.1设备使用地点的最高温度,最低温度是:-10-40℃;

4.4.2 设备使用地点的最高湿度,最低湿度是:10-100%

4.4.3压缩空气:到线气压0.5~0.8Mpa

4.4.4输入电源:动力AC220/380V50HZ,电压波动范围±10%

4.4.5卖方设备噪声低于75分贝。

五、总体技术要求:

5.1通用部分:

5.1.1 设备设计符合人机原理,操作方便安全,可最大限度减少工艺动作,降低劳动强度并不会对操作人员的个人身体条件提出高于平常的要求。
5.1.2 
充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计,设备运行稳定,故障率低,易于维修维护。

5.1.3  设备安装、调整、换模、移位方便可靠。因发生以上工作时,设备不得出现因结构不合理引起的变形或破坏。

5.1.4  设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性,有开放性结构方便后来的品种、型号变换和设备技术的升级换代。

5.1.5  设备整体设计和安装质量符合国家有关规范,设备外型美观,结构工艺性合理并按规范工艺安装到位。

5.1.6  设备元器件齐全完整,动作灵敏可靠;安全防护装置设计周到,防护合理;

5.1.7  设计充分考虑了工艺操作和安全生产所需要的分控制、启停、急停、连动、品保护等,可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行可最大限度减少设备急开紧停、系统等待等原因引发的效率损失;

5.1.8  设备运行过程中无异常声音,振动、无异常气味、温升符合标准;压力在允许范围之内。

5.1.9  润滑装置、气、油等过滤装置齐全有效,系统工作良好能耗正常。设备在相对运动部位具有良好的润滑条件,采用集中或自动润滑方式,在关键润滑部位配置了检测和保护装置,油杯等储油器有油位量化标示。无跑,冒,滴,漏现象。

5.1.10设备原材料和部件选择必须选择国产或国际知名品牌的优质产品,原材料和部件无 设计缺陷和明显的加工缺陷,连续启停动作10万次以上无任何失效和过度磨损现象。

5.1.11 设备制造厂家不得人为地填加控制系统和软件加密措施。

5.1.12 设备设计应充分考虑部件的标准化和通用性,一般不得采用技术独享性质的元器件,而应自国内和国际知名的供应商处选取;

5.1.13 该设备的设计加工是建立在对澳柯玛产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上并与之相适应。

六、仪器仪表要求:

= 1 \* GB3 视线和仪表盘面应垂直。

= 2 \* GB3 照明不能在仪表盘的玻璃上形成反射,应该把光源安装在使仪表容易看清的位置。

= 3 \* GB3 重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到的地方。

= 4 \* GB3 仪表盘数值精度,应使操作者能很快读出,且读出的单位能直接应用,原则上不要再进行换。

= 5 \* GB3 压力、流量和温度仪表应有上、下限和正常值的标记。

= 6 \* GB3 仪表刻度的增加方向,原则上是由左到右,由下到上。

= 7 \* GB3 操作器和有关仪表应相互对应,按操作程序布置。

= 8 \* GB3 操作器的动作方向原则上应和仪表的指针的动作方向一致。

= 9 \* GB3 如操作器会对仪表发生影响,则应把仪表装在不受干扰的地方。如操作器和仪表装的很近,要注意使操作人员的手部不易碰到开关按钮。

= 10 \* GB3 为防止主要机器误操作应设置联锁回路。

⑾设备验收时提供设备上使用仪表、仪器的合格证和随机附带的说明书。

七、RoHS要求:

7.1设备可能对产品造成RoHS污染的设备部位、部件要采用符合RoHS要求的材料,保证不对产品造成RoHS污染,确保经过该设备的产品符合RoHS要求。

7.2对以上采用的材料、部件提供符合RoHS要求检测证明。

7.3对设备进行RoHS标示。

注:2003127日,欧盟通过了《关于在电子电气设备中限制使用某种危险物的指令》,简称RoHS指令,是对电子电气设备中六种有害物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)提出限制要求。

八、元器件配置要求:

8.1关于元器件的选择,要求采用国际或者国内知名公司的产品,不允许采用供方独有(供方技术独享)而其他公司没有的件。

8.2设备所采用元器件的品牌如下:

序号

类别

 

厂家使用品牌

备注

1

电器

PLC、变频器、触摸屏

三菱

 

按钮开关、主开关、低压电器

施耐德

 

光电开关,接近开关

欧姆龙

 

2

气动

气缸

SMC

 

电磁阀

SMC

 

减压阀

SMC

 

3

机械

轴承

SKF

 

减速机

天津城邦

 

提升机电机

SEW

 

8.3 如果供方设备实际元器件的品牌与要求的品牌不符,供方有责任按照需方的要求进行更换成合同所列品牌。

九、备件要求:

9.1随机备件明细:

序号

 

数量

1

滚筒摩擦片

100

2

90弯道板链块

10

3

各种链扣

20

9.2合同签定后需方向供方不论是否在质保期内采购备件均享受最优惠价。

供方因成本降低而造成备件供货价格下降的,应及时通知需方。需方在采购过程中对某一备件价格提出异议的,供方应及时做出解释或解决。

9.3一般备件,在接到需方通知   7 天内提供。 对于个别金额较大非易损件需要生产工厂提供的,最长不超过   15 个工作日(供方无法控制的因素除外,如海关等)。供货周期自供方接到需方指定人员(需方已授权并通告供方的人员)书面认可起计算。

十、发货要求:

10.1全部全新的设备以及附件在双方约定的时间内到达需方现场。

10.2供方保证设备(包括备件和资料)一次全部发货。如果出现漏发,则所发生的所有费用(运输费,增值税等)由供方负责。如因此耽误工期,需方按照合同相关条款向供方索赔。

10.3供方负责对设备进行包装,作好防雨、防潮、防锈等以及防撞等措施,运输中出现的一切问题由供方负责。

十一、设备颜色及安装要求:

11.1设备颜色:按照双方确认的色板确认。

11.2需方责任:

11.2.1向供方提供设备布局图,按照供方的图纸准备土建工程。

11.2.2负责供水电气到施工现场中设备的一次接点上,每种能源只提供2个接口,其余分控接口供方自行解决。

11.2.3为设备的调试提供配合。

11.2.4需方给予设备卸货的帮助。

11.3 供方技术责任:

11.3.1 工程项目的设计、制造、安装应符合国家对安全、环保等相关要求。

11.3.2供方在安装、调试期间及生产中负责对需方操作人员进行有关技术培训,达到能独立操作的水平。

11.3.3负责提供工程项目中有关的技术资料图纸。

11.3.4供方对设备设计、制造、安装、装卸吊拉、调试等全过程负责。

11.3.5供方提供的设备经组装调试,就能达到合同要求,不需要需方进行任何额外的组装或加工或提供其他件。

11.3.6供方在签定合同2周内必须提供工程进度计划表,并且每周以传真形式反馈设备实际进展情况。对不明确部分,主动找需方确认。

11.4现场施工要求:

11.4.1现场施工之前已经办理了相关的安全施工手续,并且已经通过了现场的施工评审。

11.4.2施工现场必须进行施工标识,进行隔离。

11.4.3供方施工过程中严格国家或行业标准、规范进行施工,并采取严格的措施来保证供方以及需方现场人员的安全,否则产生的一切问题由供方承担。

十二、培训要求:时间、地点、人员、目标、培训材料。

在设备安装调试期间,供方免费对需方的操作和维修人员进行设备原理、操作、维护、维修等方面的培训,并在调试完成后对需方指定人员进行操作维修的培训(培训应有记录和双方人员的确认),达到独立操作设备和一般故障排除程度。设备运行期间供方根据需方实际需求免费对需方的操作和维修人员进行设备安全培训。

十三、设备验收:

13.1验收条件:

13.1.1 设备安装完成后,进行试生产,试生产中同时对系统进行最终调整。达到生产要求后,交付需方进行设备的试生产。

13.1.2 设备试生产一个月后,双方进行设备的正式验收。

13.2验收要求:

13.2.1  设备可以自动运行,运行稳定可靠,无异常声音,连续运行一周无故障发生。

13.2.2  电控柜内线路整齐,线号齐全,不掉颜色。

13.2.3  设备表面喷漆平整,厚度均匀,无杂质,颜色符合色板。

13.2.4  设备的全部技术资料准备齐全。

13.2.5  设备的焊接部位表面平整无焊接缺陷,并且进行表面磨光处理。

13.2.6  每台设备的随机备件准备齐全,已经交付需方。

13.2.7  无设计上的缺陷。

13.2.8  无安装上的缺陷。

13.2.9  设备能够进行连续性生产24小时以上,设备整体美观大方,布局合理,设备各部件不能有漏电,漏水,漏油等现象。

13.2.10 在设备的试运行期间,无重要部件的损坏(人为原因除外)重要部件包括:电磁阀,电机,油马达,油泵,链条,油缸,PLC以及电脑等。

13.2.11 生产的产品,满足质量要求(模具原因除外)

13.3验收资料:

13.3.1  设备操作维护保养说明书。

13.3.2  设备整体平面布置图、电气原理图、工作原理图、气动原理图。

13.3.3  设备安全培训资料,光盘。

13.3.4  备件明细表。

13.3.5  计量仪器、仪表应提供计量合格证。

13.3.6  全部资料在设备发运时间时发运,在安装期间如果发生改动,由供方必须将改动的资料给予补充。

十四、设备资料

数量为3套。设备资料包括以下:

a)  设备整体平面布置图、设备各部分组成图、各独立组成部分机械图、易损件图、电气原理图、工作原理图、接线图、元器件位置图、液压原理图、气动原理图、设备基础图(如有)等。

b)  上述图纸反应出的设备部件零件,必须提供型号,生产厂家,设备使用数量;购买定货号等

c)  全部易损加工件图纸。备件明细表。

d)  设备所有外购件的产品样本并附使用说明书,单独装订成册提交需方。

e)  设备资料必须和现场的设备是一致的,最终版的,PLC程序备份必须是最终版带注释的。

f) 设备PLC和触摸屏不能有程序修改或者在线连接的密码。

g)  以上资料要求3套(纸质)。同时提供包含上述资料的电子光盘1套,

h)  全部资料在设备发运时间时发运,在安装期间如果发生改动,由供方必须将改动的资料给予补充。

十五、设备质保

15.1质保期内

A供方对设备提供质量保证:设备整机自验收合格之日起保修1年。

B保修期内,非人为原因造成的设备故障由供方无偿维修、非人为原因造成的备件更换由供方无偿提供。若因人为原因造成损坏,部件费用由需方承担,但供方必须积极提供技术支持和服务。

C 供方工程师向需方提供免费技术热线支持,供方工程师应在接到服务咨询电话后  1 小时内给予答复并提供维修技术指导;如果通过远程指导无法解决问题,供方应接到需方需求后 24 小时内赶到现场予以解决,特殊情况双方协商解决。

D设备在保修期内的维修应当在双方约定的期限内完成。若超出约定的期限 30天仍不能维修合格,设备不能正常生产的,则视为合同目的不能实现。供方同意需方的退货或换货要求,并赔偿需方的直接损失。

15.2质保期外

供方对设备提供终生服务。供方不得拒绝需方的现场服务要求。在质保期外,供方将继续向需方提供技术支持,同时供方根据需方要求提供有偿现场技术服务。





四、投标人须登录澳柯玛招标比价平台进行投标和开标活动,务必在开标前完成注册并获得投标资格,中标情况将在本网公示。

五、网上投标方法:具体步骤请参照本网站首页“使用帮助”。

六、报名截止时间:2018-08-17 15:00,投标截止及开标时间:2018-08-22 09:00,投标人应于投标截止时间前在澳柯玛招标比价平台成功递交所有电子投标文件。

七、物理开标地点:澳柯玛股份有限公司

八、有意者可与谢经永 18561749693 赵峰联系,业务联系电话:电话:0532-86761850 邮箱:zhaofeng@aucma.com.cn

           

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    澳柯玛股份有限公司

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                     2018-08-15 14:57

                                                                                                                                                                                                                                      

                    
附件清单: 明细表.xls